Инструменты пользователя

Инструменты сайта


courses:refining:вакуумная_перегонка

Вакуумная перегонка

Перегонку нефти на промышленных установках непрерывного действия осуществляют при температуре не выше 370 °С, так как при более высокой температуре начинается крекинг (разложение УВ). В данном случае крекинг нежелателен, так как при этом образуются непредельные УВ, которые резко снижают качество нефтепродуктов.1)


В результате атмосферной перегонки нефти при 350-370 °С остается мазут.

Перегонка в вакууме – метод выделения фракций из мазута. Вакуум понижает температуру кипения УВ и тем самым позволяет при 410-420 °С отобрать дистилляты, имеющие температуру кипения до 500 °С (в пересчёте на атмосферное давление). Нагрев мазута до 420 °С сопровождается некоторым крекингом УВ, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных УВ не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму: увеличивают расход водяного пара, уменьшают перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20-60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения УВ наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум.

Чтобы увеличить отбор дистиллятов из мазутов, в вакуумную колонну подают перегретый водяной пар или перегоняют полученный остаток (гудрон) с испаряющим агентом – лигроино-керосиновой фракцией.2)

3)

Типичная колонна вакуумной перегонки первой стадии может производить газойли, базовые компоненты смазочных масел и тяжёлые остатки для деасфальтизации пропаном. Колонна второй стадии, работающая при более низком вакууме, дистиллирует избыточный остаток из колонны атмосферной перегонки, который не используется при изготовлении исходного сырья смазки, и избыточный остаток из первой башни вакуумной перегонки, не использующийся для деасфальтизации. 4)

Вакуумные колонны

Вакуумные колонны применяют для ректификации высоко-кипящих смесей УВ в глубоком (свыше 700 мм рт. ст.) вакууме и при высоких (до 430 °С) температурах. При общей высоте этих аппаратов 15-30 м диаметр их достигает 12 м. Для работы с коррозионно-неагрессивной нефтью вакуумные колонны изготовляют из углеродистой стали. При переработке сернистого сырья вакуумные колонны выполняют из биметалла, а внутренний слой и тарелки – из легированной стали. В отгонной (нижней) части диаметр корпуса вакуумных колонн в 1,5-2 раза меньше, чем в концентрационной. Это объясняется меньшим объёмом восходящего потока нефтяных паров и стремлением уменьшить разложение гудрона, снизив время его пребывания в зоне высоких температур.

Схема вакуумной колонны: 1 - корпус; 2 - ректификационные тарелки; 3 - отбойник; 4 - конденсатор-холодильник; 5 - отстойник; 6 - холодильник. Линии: I - мазут; II - водяной пар; III - несконденсировавшиеся газы; IV - вода; V - циркуляционное орошение; VI - боковой продукт; VII - гудрон.

При постоянных температуре и расходе водяного пара увеличение числа тарелок приводит к повышению давления в питательной секции и к снижению глубины отбора. В отгонной части (секции) вакуумной колонны обычно установлено 4-6 тарелок. Остаточное давление в эвапорационном пространстве 5) современных колонн достигает 15-17 мм рт. ст., а на выходе паров из колонны 5 мм рт. ст. Над вводом сырья в колоннах устанавливают отбойные тарелки из спрессованной проволочной сетки. Тарелка орошается флегмой, что почти полностью устраняет проскок капель гудрона через сетку в концентрационную часть колонны. Для борьбы со вспениванием вместе с сырьём из печи вводят силикон (около 0,75 мг/л сырья). Подобно атмосферным, вакуумные колонны снабжаются внутренними, а чаще выносными отпарными колоннами.

В итоге получается основной продукт – тяжёлый вакуумный газойль (с концом кипения 550 °С). Он прозрачен, имеет низкую коксуемость и ничтожное содержание металлоорганических соединений ванадия, никеля и железа.6)

Тяжелый продукт, который остается на дне колонны, называется остаток вакуумной перегонки и используется в качестве сырья для производства битума или термического крекинга, а также как компонент для получения остаточного топлива.7)

Поскольку на практике вакуумная перегонка тоже имеет свои ограничения, точку выкипания прямогонного остатка — т.е. температуру полного выкипания сырой нефти — определить невозможно. При столь высоких температурах вакуумную перегонку не проводят.8)

Двуязычная упрощенная схема типовой вакуумной колонны

Словарь

боковой продукт side-draw product
вакуумная колонна vacuum tower
вакуумный газойль vacuum gas oil
гудрон vacuum residue
крекинг cracking
легкий вакуумный газойль light vacuum gas oil
мазут fuel oil
непредельные УВ unsaturated hydrocarbons
отбойные тарелки deflecting plates
перегретый водяной пар superheated steam
тяжёлый вакуумный газойль heavy vacuum gas oil
воздушный холодильник air cooler
циркуляционное орошение pumparound

Назад в блог

1) , 2) , 6) Гуревич И. Л. Технология нефти (Ч. 1). Общие свойства и первичная перегонка нефти: Учебник для вузов. 3-е изд. М.: Химия, 1972. 359 с.
3) , 7) , 8) Леффлер Уильям Л. Переработка нефти. — 2-е изд., пересмотренное / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2004. — 224 с: ил. — (Серия «Для профессионалов и неспециалистов»).
5) Зона, в которую подаётся питание, в ней происходит эвапорация – однократное отделение пара от жидкости.
Только авторизованные участники могут оставлять комментарии.
courses/refining/вакуумная_перегонка.txt · Последние изменения: 19.05.2016 07:47 — wikicat

Инструменты страницы