Здесь показаны различия между выбранной ревизией и текущей версией данной страницы.
— |
courses:refining:установки_каталитического_крекинга [19.05.2016 12:26] (текущий) wikicat создано |
||
---|---|---|---|
Строка 1: | Строка 1: | ||
+ | ====== Промышленные установки каталитического крекинга ====== | ||
+ | {{:courses:refining:catalytic_cracking_unit_1.jpg?250|}} {{:courses:refining:catalytic_cracking_unit_2.jpg?210|}} | ||
+ | |||
+ | Различают установки по организации процесса: \\ | ||
+ | |||
+ | * **Периодические (реакторы Гудри)**. Через нагретый стационарный слой катализатора пропускают сырье и после того как он закоксуется реактор ставят на регенерацию; | ||
+ | |||
+ | * **Непрерывной регенерации**. Из реактора выводится закоксованный катализатор, с поверхности которого выжигается кокс в отдельном аппарате и возвращается в реактор. После регенерации катализатор сильно нагрет, чего хватает для процесса крекинга, поэтому процесс каталитического крекинга не нуждается в подводе внешнего тепла.(([[https://ru.wikipedia.org/wiki/Каталитический_крекинг]])) | ||
+ | |||
+ | Смидович выделяет следующие промышленные установки каталитического крекинга((Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов : учебник для вузов по специальности «Химическая технология переработки нефти и газа» / Е. В. Смидович. - 4-е изд., стереотип., перепечатка с третьего издания 1980 г. - Москва : Альянс, 2011. - 328 с.)): \\ | ||
+ | |||
+ | **1) с движущимся слоем крупногранулированного катализатора** (средний размер частиц 2-5 мм) \\ | ||
+ | |||
+ | Слой шарикового катализатора движется сверху вниз по реактору навстречу поднимающимся парам сырья. При контакте происходит крекинг, катализатор через низ отправляется на регенерацию, продукты на разделение. Регенерация протекает в отдельном аппарате с помощью воздуха; при этом выделяющееся при сгорании кокса тепло используют для генерации пара.(([[https://ru.wikipedia.org/wiki/Каталитический_крекинг]])) \\ | ||
+ | |||
+ | {{:courses:refining:реактор_с_движущимся_слоем.gif?250|}} \\ | ||
+ | |||
+ | Применяются схемы с однократным и двукратным подъемом катализатора. Подъем катализатора осуществляется либо пневмотранспортом, либо механически с помощью ковшового элеватора.((http://macp.web.tstu.ru/12/12_1115_00.html)) \\ | ||
+ | |||
+ | Достоинством системы каталитического крекинга с крупногранулированным катализатором является равномерное контактирование всех катализаторных частиц с углеводородными парами в зоне реакции и с воздухом в зоне регенерации, что приводит к одинаковой закоксованности всей массы катализатора после реактора и к одинаковому содержанию остаточного кокса на катализаторе после регенерации. \\ | ||
+ | |||
+ | Недостатком установок описанного типа являются ограниченные возможности системы пневмотранспорта крупногранулированного катализатора. Высокий удельный расход транпортирующего газа не позволяет иметь установок большой мощности. Из-за длительного времени пребывания катализатора в реакционной зоне цеолитный катализатор используется в этой системе недостаточно эффективно.((Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов : учебник для вузов по специальности «Химическая технология переработки нефти и газа» / Е. В. Смидович. - 4-е изд., стереотип., перепечатка с третьего издания 1980 г. - Москва : Альянс, 2011. - 328 с.)) \\ | ||
+ | |||
+ | **2) с псевдоожиженным (кипящим) слоем порошкообразного катализатора** (максимальный диаметр частиц 120-150 мкм) | ||
+ | |||
+ | Микросферический катализатор витает в потоке паров сырья. По мере закоксовывания частицы катализатора тяжелеют и падают вниз. Далее катализатор выводится на регенерацию, которая проходит также в кипящем слое, а продукты идут на разделение.(([[https://ru.wikipedia.org/wiki/Каталитический_крекинг]])) \\ | ||
+ | |||
+ | {{:courses:refining:реактор_с_псевдоожиженным_слоем.png?300|}} (([[https://ru.wikipedia.org/wiki/Кипящий_слой]])) \\ | ||
+ | |||
+ | __Основные зоны реактора с псевдоожиженным слоем__: \\ | ||
+ | |||
+ | * **Реакционная** – объём, занятый «плотной фазой» псевдоожиженного слоя. | ||
+ | * **Отпарная**, где с поверхности отработанного катализатора удаляются захваченные им углеводородные пары. | ||
+ | * **Отстойная**, где пары продуктов реакции отделяются от частиц катализатора, находящегося здесь в «разреженной фазе». Окончательно частицы катализатора отделяются в циклонных сепараторах, размещенных в верхней части отстойной зоны. \\ | ||
+ | |||
+ | В реакционную зону непрерывно поступает смесь регенерированного горячего катализатора и сырья. Псевдоожиженный слой образуется посредством потока паров, поступающих с катализатором через распределительную решётку или через форсунки-распылители. Объём слоя рассчитан на длительность пребывания катализатора в реакторе 2-10 мин. \\ | ||
+ | |||
+ | Отработанный катализатор непрерывно стекает в отпарную секцию. Плохое отпаривание катализатора приводит к увеличению потерь сырья, повышению выхода кокса и содержания в нём H<sub>2</sub>, а последнее требует больших расходов воздуха на регенерацию. Повышенное содержание водорода в коксовых отложениях может привести к местным перегревам катализатора, так как теплота сгорания этих отложений будет выше, чем у «сухого» кокса.((Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов : учебник для вузов по специальности «Химическая технология переработки нефти и газа» / Е. В. Смидович. - 4-е изд., стереотип., перепечатка с третьего издания 1980 г. - Москва : Альянс, 2011. - 328 с.)) \\ | ||
+ | |||
+ | Отстойная зона расположена над кипящим слоем. Здесь происходит отделение паров продукта от унесенного катализатора. В верхней части отстойной зоны располагаются циклонные сепараторы. Пары продуктов крекинга, покидая реактор, проходят циклонные сепараторы, окончательно освобождаясь от катализатора. Из циклонов унесенный катализатор возвращается в кипящий слой.((Эрих В. Н., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа. Изд. 2-е, пер. Л., «Химия», 1977. — 424 с.)) \\ | ||
+ | |||
+ | Каталитический крекинг в псевдоожиженном слое значительно более распространен, чем крекинг в движущемся слое крупногранулированного катализатора. Для регенерации катализатора требуется более простое конструктивное оформление. В некоторых случаях обходятся без трубчатых печей: тепло, выделяющееся при регенерации, полностью используют для подогрева и крекинга сырья.((Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов : учебник для вузов по специальности «Химическая технология переработки нефти и газа» / Е. В. Смидович. - 4-е изд., стереотип., перепечатка с третьего издания 1980 г. - Москва : Альянс, 2011. - 328 с.)) \\ | ||
+ | |||
+ | **3) с реактором прямоточного (лифтного) типа** \\ | ||
+ | |||
+ | Внедрение цеолитсодержащих катализаторов и их высокая активность заставили отказаться от традиционного псевдоожиженного слоя и использовать реакторы лифтного типа или комбинировать их с псевдоожиженным слоем.((Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов : учебник для вузов по специальности «Химическая технология переработки нефти и газа» / Е. В. Смидович. - 4-е изд., стереотип., перепечатка с третьего издания 1980 г. - Москва : Альянс, 2011. - 328 с.)) \\ | ||
+ | |||
+ | Нагретое сырье в специальном узле ввода диспергируется и смешивается с восходящим потоком катализатора в специальном узле. Далее смесь катализатора и продуктов крекинга разделяется в кипящем слое в сепараторе специальной конструкции. Остатки продуктов десорбируются паром в десорбере. Время контакта сырья и катализатора составляет несколько секунд.(([[https://ru.wikipedia.org/wiki/Каталитический_крекинг]])) \\ | ||
+ | |||
+ | {{:courses:refining:лифт-реактор.png?200|}}((Ахметов С. А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие. Ч. 2. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. – 304 с.)) \\ | ||
+ | |||
+ | __Основные типы используемых в каталитическом крекинге реакционных устройств__ приведены на следующем рисунке: \\ | ||
+ | |||
+ | {{:courses:refining:реакционные_устройства_контактного_типа_схемы.jpg?500|}} \\ | ||
+ | //Реакционные устройства контактного типа:// \\ | ||
+ | //а - с неподвижным слоем теплоносителя; б - с движущимся слоем крупногранулированного теплоносителя; в - с псевдоожиженным слоем теплоносителя; г - лифтного типа.// \\ | ||
+ | //1 - реактор; 2 - регенератор; 3 - сепаратор; I - сырье; II - воздух; III - продукты сгорания; IV - продукты реакции; V - водяной пар.// \\ | ||
+ | |||
+ | ===== Словарь ===== | ||
+ | |||
+ | |движущийся слой | moving bed | | ||
+ | |закоксованный катализатор |coked catalyst | | ||
+ | |лифт-реактор |riser | | ||
+ | |пневмотранспорт |pneumatic transport| | ||
+ | |псевдоожиженный (кипящий) слой |fluidized bed | | ||
+ | |стационарный слой |fixed bed | | ||
+ | |цеолитный катализатор |zeolite catalyst | | ||
+ | |циклонный сепаратор |cyclone separator | | ||
+ | |шлам |slurry| | ||
+ | |||
+ | |||
+ | [[dsp:blogpage|Назад в блог]] | ||
+ | |||
+ | {{tag>Тема}} | ||
+ | |||
+ | ~~DISCUSSION|Комментарии переводчиков~~ |