Насос — механизм, преобразующий механическую энергию приводного двигателя в энергию потока рабочей среды, служащий для создания напора и перемещения жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твёрдыми веществами или сжиженных газов.^{1) 2)}

Перемещение среды (жидкость, газ и т. д.) за счет разности давлений в насосе и трубопроводе и преодоление сопротивления потоку со стороны трубопроводных систем.

Процессы — всасывание и нагнетание.

Краткое описание основных элементов центробежного насоса.

Основные элементы:

• Всасывающий патрубок
• Нагнетательный патрубок
• Рабочее колесо
• Вал рабочего колеса
• Корпус

Классификация насосов по принципу действия и конструкции:³⁾

• Насосы объёмного действия
  • возвратно-поступательные насосы
  • вращательные (роторные) насосы
• Насосы динамического действия
  • лопастные насосы
  • насосы трения

Более подробную классификацию см. в статье ТеплоВики - Классификация насосов.

Описание консольной, двустороннего всасывания и многоступенчатой конструкции насоса.

При движении поршня 2 вправо в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний клапан 5 открыт, а верхний клапан 6 закрыт – происходит всасывание жидкости.
При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт – происходит нагнетание жидкости.⁴⁾

Применение: системы водоснабжения, пищевая и хим. промышленность и где требуется значительный напор.

Взаимодействие рабочего органа с жидкостью происходит в подвижных рабочих камерах, которые попеременно соединяются с полостями всасывания и нагнетания.⁵⁾

Применение: перекачивание жидкостей, обладающих смазывающей способностью (масла, дизельное топливо и т.п.).

Принцип работы пластинчато-роторных насосов (видео) (англ.):

При вращении шестерён насоса в противоположные стороны в полости всасывания зубья, выходя из зацепления, образуют вакуум.
За счёт этого из всасывающей трубы в полость всасывания поступает рабочая жидкость, которая, заполняя впадины между зубьями обеих шестерён, перемещается зубьями вдоль стенок колодцев в корпусе и переносится из полости всасывания в полость нагнетания⁶⁾ (анимация действия шестерёнчатого насоса).
Имеется возможность менять направление перекачивания при изменении направления вращения шестерней. Применение: перекачивание вязких жидкостей.

Жидкость вытесняется путём увеличения и уменьшения объёма камер за счёт возвратно-поступательного движения гибких мембран под действием рычажного механизма или переменного давления среды (см. анимацию действия мембраны).

Подробнее о принципе работы см. в статье http://plural.ru/articles/pumps.php.

Применение: перекачивание высоковязких, химически агрессивных и коррозийных жидкостей, жидкостей с содержанием частиц больших фракций.

Вращение рабочего колеса приводит к возникновению центробежной силы, под действием которой жидкость устремляется из центра к периферии. Возникающее в центре разрежение вызывает поступление в насос жидкости через всасывающий патрубок 5.
Под действием центробежной силы, жидкость покидает рабочее колесо, попадая в спиральный улиткообразный канал 7, где возникает повышенное давление. Под действием давления жидкость движется по спиральному улиткообразному каналу и поступает в нагнетательный патрубок 6.

Применение: системы водоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Не имеет движущихся элементов.
Рабочая среда поступает с большой скоростью из сопла 1 через камеру смешения 2 в диффузор (состоит из отвода 3 и расширяющегося сопла 4), увлекая за счёт поверхностного трения перекачиваемую жидкость в патрубок нагнетания.
Перепад давлений в камере смешения и диффузоре обеспечивает подачу перекачиваемой жидкости в камеру смешения из всасывающего патрубка 6.
Жидкость под напором поступает в нагнетательный патрубок 5.⁷⁾

Применение: в условиях, когда требуются высокая мощность и надежность: на горных разработках, в системах откачки воды.⁸⁾

Вакуумный насос – устройство для создания, повышения и (или) поддержания вакуума.⁹⁾¹⁰⁾ Наибольшее распространение в вакуумной технике получили вращательные насосы.

Подробную классификацию см. Технологическое вакуумное оборудование — МГИУ, 2010, с. 135
Подробнее о вакуумных насосах см. heuristic.su.

Применение: в электронной технике, производстве микросхем и приборов, металлургии, машиностроении, хим. промышленности, ускорителе частиц.

В нефтяной промышленности

В пищевой промышленности

В металлургии

• Визуальная проверка стыков и соединений на наличие утечек.
• Регулировка рабочей точки насоса.¹²⁾
• Контроль уплотнений вала в зависимости от типа насоса.
• Проверка состояния муфт и их центровка при необходимости.
• Проверка затяжки всех болтов и гаек на корпусе насоса.
• Проверка отсутствия воздуха в насосах.
• Контроль направления вращения ротора.
• Диагностика состояния подшипников.